三菱電線工業株式会社｜新卒採用特設サイト

幼い頃から飛行機や船といった大きな乗り物への憧れが強く、就活では航空関連に的を絞っていました。三菱電線工業は航空・宇宙分野での貢献や、半導体分野を下支えしており、こうした関わり方も魅力的だと思ったのが、入社の決め手です。 入社後は、箕島製作所へ配属となり、10名規模の新規プロジェクトに加わりました。樹脂製品の生産管理システムを構築し、生産計画の自動化とリアルタイムでの工程進捗管理をシステム上で可能にするというものです。右も左もわからなかった私は、ゴム製品・樹脂製品双方の製造現場に足を運び直にお話を伺うことで製造・工程管理の知見を深め、システムの最適化を試行錯誤する日々でした。製造・生産管理・情報システムという部署の垣根を越え皆で作り上げていく過程は新鮮で、日々成長している実感がありましたね。 ３年間の箕島製作所勤務を経て、現在は営業統括部へ異動。製作所で培った経験により、製品の質、量、納期など製造現場の視点で俯瞰できるようになり、営業に取り組む上で大きく役立っています。ゆくゆくは海外勤務を経験し、世界最先端の半導体市場で自身を試しながら、多くの人とのネットワークを構築してみたいですね。

シール製品に使われている材料、主にゴムの開発をしています。ひとくちにゴムといっても、それぞれ使われている薬品が異なり、特性もさまざま。特に当社の製品は工業用の機械に使われるので、マイナス何度といった極端に低い温度だったり、液体に浸かったままの状態だったり、使用される環境が特殊な場合が多いんです。薬品の配合を少しずつ変えた5～10種のゴムを作り、それらの環境に耐えられるかどうかの実験を重ね、理想の形を目指していきます。開発段階で作る試作は少量なので、実際に製造部で作ってみないと、材料の混ぜにくさなどわからない部分も出てくるんです。そうなると作り直し。地道な作業ではありますが、そこが面白いし、うまくいったときの喜びも大きいですね。
大学ではゴムに関わる勉強はしていないので、どんな材料で作られているか想像もつかない状態でスタートしましたが、周りのサポートもあり、着実に知識を身に付けることができているので、困るようなことはありません。現在は既存の製品の改良を担当していますが、ゆくゆくはイチから新しいゴム製品をつくってみたい。もっと経験を積んで、将来的には特許を取れるようなゴム製品を開発したいと考えています。

現在の仕事内容は、主に製品を自動で検査する自動検査機の調整です。最近では製品自体の成型から検査までを一つの設備で行う自働機の調整も行っています。設備の調整具合が製品の品質に直結するため、求められるレベルが高いです。しかし、達成できた時の効果は大きく、非常にやりがいを感じています。また、製品を作るといっても色々な要素があり、形を作る、バリをとる、粗す、接着するなど、幅広い設備に関わることができ、面白いです。特に繁忙の時期は、生産性向上のためにより自動化が求められることになり、新しい設備に携われる機会が多くなるため、刺激が多いです。
業務改善は、日々課題としてあがるものですので、これからもしっかりと推し進められるように取り組んでいきたいと思います。まだまだ私自身経験が浅いので、まずは実務能力を高めながら、自分ならではの強みを持てるようにしていきたいですね。